Macchina da stampa a inchiostro ad acqua per cartone ondulato a due colori
Modello: 1800x2400
Alimentare i rulli superiore e inferiore
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Dimensioni del foglio |
1800X2400mm |
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Velocità di progettazione: |
120 pezzi/minuto. |
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Massimo. velocità di lavoro: |
100 pezzi/min.(per dimensione e qualità del foglio) |
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Dimensione massima di lavoro: |
1800X2400 |
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Salta la dimensione dell'alimentazione: |
2100 mmX2400 mm |
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Dimensione minima del foglio: |
350 mmX600 mm |
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Area di stampa massima: |
1800X2400mm |
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Spessore cliché: |
7 mm |
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Larghezza scanalatura x Profondità scanalatura: |
7mmX400mm |
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Massimo. spessore della carta |
10mm |
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Precisione di scanalatura |
±1,5 mm
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Precauzioni da osservare quando si utilizza una macchina da stampa a inchiostro ad acqua per cartone ondulato a due colori
L'utilizzo di una macchina da stampa a inchiostro ad acqua per cartone ondulato a due colori richiede un'attenzione particolare a una serie di pratiche operative e di manutenzione per garantire una qualità di stampa ottimale, una produzione regolare e una lunga durata della macchina. Di seguito sono riportate le principali precauzioni da tenere a mente durante l'uso quotidiano.
Innanzitutto, la gestione dell’inchiostro è fondamentale. Gli inchiostri a base d'acqua-sono sensibili alla temperatura e ai livelli di pH. Mescolare sempre accuratamente l'inchiostro prima dell'uso e controllarne quotidianamente la viscosità e il pH. L'intervallo di pH ideale è tipicamente compreso tra 8,0 e 9,5; le deviazioni possono causare scarsa essiccazione, formazione di schiuma o densità del colore debole. Utilizzare solo acqua pulita o additivi designati per la diluizione e non mescolare mai marche o colori diversi senza test approfonditi.
In secondo luogo, la cura del rullo anilox è essenziale per un trasferimento coerente dell'inchiostro. Pulire il rullo anilox alla fine di ogni turno utilizzando un detergente adatto e una spazzola morbida per evitare che l'inchiostro essiccato ostruisca le celle ceramiche. Evitare l'uso di raschietti metallici che potrebbero graffiare la superficie del rullo. La pulizia regolare garantisce un volume di inchiostro uniforme e previene strisce o immagini fantasma nell'immagine stampata.
Terzo, montaggio e registrazione della targa. Assicurarsi che le lastre di stampa del fotopolimero siano montate e allineate correttamente sui cilindri delle lastre. Un montaggio non corretto può causare errori di registrazione, con conseguente sovrapposizione di colori o bordi sfocati. Dopo il montaggio, eseguire i fogli di prova per verificare la registrazione e apportare modifiche fini prima di avviare la produzione completa.
In quarto luogo, gestione e alimentazione dei fogli. Mantenere i cartoni ondulati puliti e privi di polvere o particelle estranee che possono danneggiare le lastre o compromettere la qualità di stampa. Assicurarsi che l'alimentatore sia impostato correttamente in base allo spessore del cartone per evitare inceppamenti o doppia alimentazione.
In quinto luogo, pulizia e lubrificazione della macchina. Dopo ogni ciclo di produzione, pulire accuratamente tutti i rulli inchiostratori, le lastre e il cilindro di stampa. Lubrificare regolarmente le parti mobili come ingranaggi e cuscinetti secondo il programma del produttore. Una manutenzione regolare previene l'usura e prolunga la durata della macchina.
Osservando queste precauzioni, gli operatori possono mantenere un'elevata qualità di stampa, ridurre i tempi di inattività e garantire il funzionamento sicuro ed efficiente della macchina da stampa a due colori con inchiostro ad acqua.
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