Come dovrebbero essere mantenuti le attrezzature per la taglio della stampante Flexo Slotter?
Per garantire prestazioni costanti e prolungare la sua durata di servizio, la manutenzione del fustea di stampante Flexo Slotter è essenziale. Ecco una procedura di manutenzione approfondita:
1. Keeping coerente
Manutenzione della lubrificazione
All'inizio, lubrificanti tracce, cuscinetti, cuscinetti, ecc. Dopo un anno, dovrebbe essere fatto ogni quattro mesi. Seleziona un lubrificante appropriato per lubrificare i cuscinetti, le parti di trasmissione, ecc., In base alle condizioni operative della macchina e alla frequenza d'uso della macchina. Ciò minimizzerà l'usura dei componenti e aumenterà la durata di servizio dell'attrezzatura.
Esame di viti
Ogni sei mesi, ispeziona le viti visibili della macchina per assicurarsi che non cadano e rompono il dispositivo.
Ispezione dei fili di terra
Per evitare che il filo di terra si allenta o viene rimosso da altri, verificare che sia completamente collegato ad esso ogni sei mesi.
mantenimento dell'ambiente
Mantenere pulito l'ambiente operativo del fustea di stampante Flexo Slotter mantenendo la temperatura tra 10 e 30 gradi e l'umidità relativa tra il 30% e il 50%.
Assicurati che la superficie stampata del cartone sia pulita. Per evitare di graffiare l'ugello durante la stampa di cartoni multistrato o a doppio strato, sollevare la testa della macchina. Quando la macchina non funziona per un lungo periodo di tempo, mantieni l'ugello limitato.
2. Mantenimento di componenti cruciali
Cuscinetti, rulli, pignoni, camme e ingranaggi
Questi componenti sono cruciali per il fustea di slotter e la stampante Flexo. Quando li mantieni, sii consapevole di come differiscono da altre parti perché la qualità di stampa sarà influenzata dalla variazione di precisione. Controllare le variazioni di precisione di queste parti e il livello di danno su base regolare. Dovrebbero essere modificati o adattati il prima possibile se ci sono problemi di usura e allentamento così eccessivi.
3. Mantenimento del sistema di inchiostro
Anilox Roller and Ink Roller
L'inchiostro irregolare deriverà da una superficie usurata o inchiostro secco. La macinazione può fissare un'usura minore, ma la sostituzione di una grave usura richiede ammollo e pulire l'inchiostro secco con un solvente specifico.
Il tubo inchiostro e la pompa di inchiostro
L'offerta di inchiostro sarà colpita se la pompa di inchiostro e il tubo di inchiostro sono bloccati. Per garantire una circolazione liscia di inchiostro, selezionare periodicamente il funzionamento della pompa della pompa inchiostro per fustea di stampante Flexo e pulire o sostituire il tubo di inchiostro intasato e il filtro.
4. Manutenzione di sistemi elettrici
Parti elettriche
Verificare se i componenti elettrici del fustea di slotter di stampante Flexo sono collegati liberamente e se il terminale è ossidato e corroso. In caso di problemi, serrare, pulire o sostituirli il prima possibile.
Il motore
Verificare l'usura della spazzola in carbonio, pulire l'avvolgimento interno, riempire la lubrificazione del cuscinetto, disassemblare il motore e assicurarsi che l'uscita di alimentazione sia stabile e che il motore funzioni senza intoppi.
Sistema di controllo
Per garantire le normali funzioni di controllo dell'automazione della stampa, come il rilevamento della carta, il controllo di registrazione e il controllo del bilanciamento dell'inchiostro, utilizzare apparecchiature di test specializzate per testare il sistema di controllo del fustea di stampanti Flexo Slotter, calibrare la sensibilità del sensore e ispezionare il circuito per danni o componenti elettronici saldati a freddo.